滤筒除尘器的设计及滤筒选择

滤筒除尘器是一种比较潮流的除尘器，净化的效果比较高，过滤的面积比较大，外观的尺寸比较小，压力损失比较小，寿命比较长，安装便捷，因此受到消费者格外的青睐，那么，大家了解滤筒式除尘器吗？如何根据要处理的粉尘选择正确的滤筒呢？如果想要购买滤筒除尘器的消费者就一起来看一下吧。

一、除尘滤筒在滤筒除尘器的布置形式

滤筒在滤筒除尘器中的安装一般有倾斜（水平）布置和垂直布置两种型式，滤筒倾斜（水平）布置时，滤筒装拆方便，比较适用于粉尘浓度不高的场合。滤筒垂直布置时，又可分上装式和下装式两种安装形式。上装式是滤筒在花板上向下插入花板孔，然后再固定在花板上。下装式是滤筒在花板下面向上安装，然后固定在花板上。采用上装式时、滤筒装拆方便，操作人员不需要进入除尘器箱体内操作。采用下装式时、滤筒装拆非常困难，因为操作人员必须进入除尘器箱体内操作。工作环境十分恶劣。滤筒垂直布置更适用于粉尘浓度较高的场合，滤筒垂直布置脉冲清灰效果比倾斜（水平）布置效果更胜一筹。

二、除尘滤筒的选择

• 1、除尘滤筒的选择首先应考虑粉尘是否有易燃性或可燃性。如果是易燃或可燃粉尘，就应考虑使用抗静电滤材或采取其他的措施防止静电跳火而产生爆炸。
• 2、随着人们环保意识的提高，对粉尘排放要求越来越高（特别是重金属的粉尘、二氧化硅等严重危害人体健康的粉尘）这样就必须要选择表面过滤型的滤筒，它是一种多微孔薄膜复合的滤材，具有过滤精度高、清灰容易、阻力小、运行稳定等特点。
• 3、如果环境湿度大，粉尘易吸潮或粉尘中含有油脂成份时，可考虑选择具有防油、防水、防污功能的滤材。
• 4、如果系统中可能带入火花时，应选用具有阻燃功能的滤材，避免滤筒产生燃烧（在焊烟处理时特别应注意）。
• 5、当滤筒除尘器进口粉尘浓度很低时，而过滤风速也选择得较低时（如大气除尘、焊烟处理等）可考虑选择≤180g/M2的薄型滤材，这样有利于增加过滤面积，提高单个滤筒流量。
• 6、工作温度：以聚酯材料为基础的滤材工作温度≤135℃，聚酯无纺布在80℃～135℃时，挺度会大幅降低，这样，折叠的滤材很容易粘贴在一起，使透气性能大幅降低，在这种情况下，我厂的产品会采取一些特别的措施，使滤材保持折距均匀、透气性能良好。

三、滤筒过滤面积的选择

滤筒除尘器的过滤面积是指滤筒上滤材展开的有效面积。

• 1、滤筒垂直布置时，滤筒越高对节约整体成本越有利。但滤筒过高，清灰会较困难，目前国际上一般长的滤筒也是2米（我厂已具备了2米滤筒的生产设备）。
• 2、滤筒除尘器进口粉尘浓度越高，滤材折叠数可选少一点，折宽选浅一点，即过滤面积少一点，这样更有利于清灰。

四、过滤风速的选择

过滤风速是指气体通过滤材的平均速度。

对于滤筒除尘器过滤风速一般为0.6～1.2m/min。理想的过滤风速为0.8m/min。当粉尘浓度较高时，可以考虑选择较低的过滤风速，降低了过滤风速有利于提高除尘器的过滤效率，延长滤筒使用寿命，降低工作阻力，改善通风性能。但除尘器造价有所提高，但在有些特殊情况下，滤筒除尘器的过滤风速也可选到2m/min以上。

五、文氏管对滤筒清灰性能的影响

当清灰系统没装文氏管，在脉冲喷吹时，压缩空气从喷吹管孔口直接将气流喷入滤筒内部，进入滤筒的气流在滤筒上部流速是很快的。随这气流不断向下运动，并向四周扩散，因而使气流速度不断降低。由于气流速度越快、压力越低，所以在滤筒的上部形成了一个负压区，压力分布从上到下不断增加，这样就使滤筒上部清灰不彻底，下部滤材容易破损。

当清灰系统加上文氏管后，脉冲喷吹时，喷吹气流进入文氏管，由于文氏管截面不断减少、使气流速不断加快、压力减少、形成了负压区、诱导了周边的气体流入，形成了二次气流。使喷吹气量大幅增加、气流通过文氏管进入滤筒后，使整个滤筒内部的压力分布很均匀，清灰效果大为改善，滤筒底部破损机会减少，喷吹耗气量减少。

六、滤筒及其滤材的国产化

滤筒在上世纪70年代已经开始在发达国家应用，到目前为止，已经有了很大的发展。在我国内引进的设备上也应用了很长的时间。到上世纪90年代中后期，我们只能进口国外的普通聚酯无纺布（非表面过滤型滤材），加工一些低档的滤筒。随着近年来国内无纺布工业的发展，为滤筒及其滤材的国产化创造了条件。