脉冲滤筒除尘器的装配结构及缓冲作用

脉冲滤筒除尘器长期处于高温的环境中工作，而且很多工业生产的时候都会涉及到这样的情况，为了能够有的除尘管理效果，要结合当前的使用环境，让这类滤筒除尘器的管理操作容易，在适应变化的过程中，选择适当的变形材料作为除尘滤筒材质，这样能够提升过滤的效果，选择滤筒除尘器的操作就要注重这些的性能才会比好的。在这些装饰效果上，也要看重一些，这样也能有长期的环境维护和管理效果。守旧的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充足进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

一、脉冲滤筒除尘器滤折褶料安装方便

• 1、除尘滤筒折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低除尘的效果；
• 2、除尘滤筒折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构紧凑；
• 3、滤筒高度小，安装维修工作量小；
• 4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
• 5、除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。
• 6、滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；
• 7、滤筒采用聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列尤其紧密，筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
• 8、由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；
• 9、同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

二、滤筒除尘器的装配结构及缓冲作用

• 1、采用了侧进风和垂直滤筒装配结构，因此，除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲反吹清灰效果好。
• 2、压缩空气自动定时进行对滤筒脉冲清灰，除尘器持续低阻力运行。
• 3、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长除尘滤筒的使用寿命。
• 4、滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换方便；对一般粉尘，滤筒可长期使用不需替换。
• 5、采用立式垂直组合结构，由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成，因此，除尘器外观整洁、美观、大方，体积小，性能，功能。

滤筒除尘器工作原理是含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，起先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。